硅酮密封膠固化后開裂是什么原因造成的？

　硅酮密封膠開裂有三種形式：一、內(nèi)聚破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂。二、粘結(jié)破壞，表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂。三、混合破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面分別闡述導(dǎo)致密封膠內(nèi)聚破壞和粘結(jié)破壞的原因：

　　內(nèi)聚破壞
　　耐候膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體（膠縫中的密封膠固化后稱為膠體）中間開裂，因?yàn)橹虚g最薄最先被拉裂。

　　原因分析:

　　（1）密封膠質(zhì)量問題
　　1、長時間內(nèi)隨著白油的不斷析出，引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力，無法適應(yīng)基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。

　　2、肟型膠的特性：抗接縫位移開裂能力差。

　　3、配方中交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應(yīng)生成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、存在結(jié)構(gòu)缺陷，容易導(dǎo)致膠體開裂。

　　4、密封膠不是在有效期內(nèi)使用。

　?。?）應(yīng)用方面的原因
　　1、接縫設(shè)計不合理，接縫寬度小于6mm容易導(dǎo)致開裂。

　　2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導(dǎo)致膠體開裂。

　　3、肟型膠施膠太薄容易開裂。

　　4、施膠厚薄不均勻容易導(dǎo)致膠體在薄的地方開裂。

　　5、基材表面溫度過高或過低時施工，膠固化后膠體容易開裂。

　　6、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導(dǎo)致固化后膠體開裂。

　　7、受到大的外力作用或基材產(chǎn)生大的形變，例如，地震、臺風(fēng)等，膠體可能開裂。

　　8、三面粘結(jié)現(xiàn)象發(fā)生時，密封膠可承受的位移量會被限制在原設(shè)計位移量的±15％以內(nèi)，容易導(dǎo)致膠體開裂。

　?。?）適用性
　　1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。

　　2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。

　　3、粘結(jié)破壞。

　　（4）應(yīng)用性問題
　　1、基材表面清潔方法不當(dāng)、清潔使用的溶劑不合適；

　　2、基材表面清潔達(dá)不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥；

　　3、使用的底漆不當(dāng)或底漆在使用前已經(jīng)失效；

　　4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥；

　　5、密封膠在施打過程中接口內(nèi)的密封膠沒有充分壓實(shí)；

　　6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結(jié)性(接口設(shè)計不合理)；

　　7、密封膠在固化過程中受到外界影響，比如風(fēng)荷載作用、基材的熱脹冷縮等；

　　8、施工時環(huán)境溫度低于5℃造成基材表面結(jié)露和暗露。

　　（5）適用性問題
　　1、石材幕墻沒有做污染性試驗(yàn)，無法確定密封膠是否會污染基材；

　　2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會導(dǎo)致膠與基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

　　3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘結(jié)使用酸性膠，鍍膜玻璃鍍膜面的粘結(jié)使用酸性膠都會導(dǎo)致粘結(jié)失敗；

　　4、開工前沒有做相容性測試、粘結(jié)性測試而無法保證密封膠與基材的粘結(jié)性。化學(xué)上不相容的裝配附件（如：密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等）和密封膠接觸將會導(dǎo)致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結(jié)性。

　?。?）質(zhì)量問題
　　密封膠固化后的位移能力、模量、伸縮性達(dá)不到使用要求。【